ISO/TS16949标准简介

（一）什么是ISO/TS16949

2003年3月1日，ISO/TS16949：2002技术规范经过修订发布了第二版。我国据此于2003年1月17日发布了推荐性国家标准GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002《质量管理体系汽车件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》。

由于汽车供应商通过了QS-9000或VDA6.1质量体系认证后，其证书在全世界范围内并不能得到所有国家的承认和认可（至目前为止，美国三大汽车厂和德国、法国、意大利的OEMs仅就"内部审核"（QS-9000要素4.17）和"分承包方的开发"(QS-9000要素4.6中的4.6.2.1)达成相互认可）,且QS-9000和VDA6.1均不是经国际标准组织(ISO)颁布发行的。

为减少汽车供应商不必要的资源浪费和利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组（IATF）以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法国）94和AVSQ（意大利）95等质量体系的要求制定了ISO/TS 16949技术规范，并于己于1999年1月1日颁布发行适用。
    ISO/TS16949技术规范符合全球汽车行业中现用的汽车质量体系要求，并可避免多重认证审核，ISO/TS16949技术规范的发行可供汽车行业临时应用，以便收集使用中的信息和经验。

ISO/TS16949：2009是在ISO9001：2008基础上增加了汽车行业特殊要求，更着重于缺陷防范，减少汽车零部件供应链中产生的质量波动和浪费。整个管理体系共分为引言、正文、附录三大部分。正文共有8项内容，有关质量管理体系的要求主要在质量管理体系 、管理职责、资源管理、产品实现和测量、分析和改进这五大章节中。该标准鼓励企业采用“过程方法”来进行质量管理。过程方法是指；识别保证汽车生产件达到缺陷预防，减少变差和浪费，不断实现持续改进目标的支持性过程；对识别出的过程规定了运行的程序和控制的准则；不断发现存在的问题等。

ISO/TS16949：2009技术规范中第7章是产品实现，对于企业来讲是一个主要过程，并由诸多子过程构成，包括：产品实现的策划、与产品有关要求的确定、与产品有关要求的评审、与顾客沟通、产品的设计和开发、制造过程的设计、采购过程、生产和服务过程的控制、生产和服务提供过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、监视和测量装置的控制、测量系统分析、实验室要求等。企业根据这些确保过程受控，从而有信心使自己的产品满足顾客的要求并超越顾客的期望。

依据ISO/TS16949：2009的要求，充分识别企业质量管理体系所需的过程及外包的过程，是建立质量管理体系的基础；全面系统的建立过程控制的程序和方法是质量管理体系的策划；有条不紊的实话和监控质量管理过程，是质量管理体系的保持；不断寻求改进和持续改进，是质量管理体系的发展；提升质量管理的水平，成为顾客满意的供应商，做到双赢，是ISO/TS16949汽车行业质量管理体系的效益。

（四）推行ISO/TS16949的益处

(1) 有利于企业成为汽车顾客的供方,特别是为主机厂配套

汽车主机厂目前普遍提出了对汽车生产件几相关维修件恭方的质量管理体系要求,依据ISO/TS16949技术规范或其他质量管理体系标准建立质量管理体系,取得认证,才有可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。

（2）提高企业的工作效率

ISO/TS16949技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如APQP、MSA、PPAP等，合理的使用这些方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力。

（3）有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求意识的形成

通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的局面。

（4）能不断提高顾客对企业提供产品和服务的满意程度

产品质量的不断改进与提高，100%按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足，ISO/TS16949技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。

（5）预防产品缺陷，减少不合格品

ISO/TS16949技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认，不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品事物质量明显提高。落实并实施ISO/TS16949技术规范，采取APQP、控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效的提高产品的实物质量，从而提高企业产品的市场竞争力。

（6）减少了质量管理体系的重复检查和验证

ISO/TS16949在ISO9001：2008标准的基础上，集QS9000、VDA6.1等汽车质量体系标准的管理思路和要求，已被全球的汽车顾客所接受，“共同的标准，共同的第三方认证，相互承认”已是大势所趋。过去不同汽车管理体系标准的重复认证，将逐步过渡到单一的认证，这为广大汽车生产件企业减轻了负担。

（7）有助于企业建立自我检查、发现问题，寻求改进，自我完善的管理机制   内审员队伍的建立和保持，将为企业质量管理水平的不断提升、持续改进提供保证。